单组份高含锌量富锌涂料,由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成。
可替代热浸锌、热镀锌、热喷锌、环氧、无机富锌底漆,优于电镀锌镀锌、热浸锌的镀锌防腐涂层的修补。
单组份高含锌量富锌涂料,由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成。
可替代热浸锌、热镀锌、热喷锌、环氧、无机富锌底漆,优于电镀锌镀锌、热浸锌的镀锌防腐涂层的修补。
干膜锌纯度达96%,超越常规富锌涂料,为金属表面提供高效的阴极保护,全面抵御腐蚀。
三重防锈保护,蕴含电化学防护、屏蔽隔离、缓蚀抗损的多种防锈措施,全方位确保金属材料的防腐效果。
涂层可直接进行焊接作业,无损于焊接质量;同时,切割和焊接过程中涂层不易受损。
出色耐盐雾性,产品在盐雾环境下的耐受时间长达3000小时,适用于沿海地区以及酸碱环境等严苛环境。
单组分设计,仅需充分搅拌后即可进行刷涂或喷涂,操作简便快捷,大大节省了施工时间。
指标 | 冷镀锌漆 | 无机富锌底漆(1类) | 环氧富锌底漆(1类) |
不挥发物中金属锌含量,% | 95 | 80 | 80 |
耐盐雾性,H | 2000 | 1000 | 600 |
表干燥时间,H | 0.5 | 0.5 | 2 |
组成状态 | 单组份,自干 | 双组份,需配固化剂使用 | 双组份,需配固化剂使用 |
上述指标比较标准:HG/T 3668-2020富锌涂料、HG/T 4845-2015冷涂锌涂料。
冷镀锌漆适用于钢结构、金属制件等表面的防腐蚀涂装,可作为钢结构现场冷喷锌防腐底漆。
用于替代热浸锌、热镀锌、热喷锌、环氧/无机富锌底漆,修补电镀锌、热浸锌的镀锌防腐涂层。
可用于:桥梁、电力设施、通信基站、石油、化工、冶金等行业储罐、管道、阀门、电梯轿厢、机械设备等金属防腐涂装。
颜色 | 灰色 |
体积固体份 | 39% |
闪点 | 42℃以上 |
涂装膜厚 | 干膜: 40-60微米/道 湿膜:103-154微米/道 |
理论涂布率 | 0.354千克/平方米/50 微米 实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。 |
涂覆于经喷砂处理后的金属基材表面做阴极保护涂层。
可搭配冷镀锌封闭剂使用。也可与环氧云铁中间漆、氟碳面漆做桥梁防腐配套涂装。
施工温度:-5℃~40℃;
混 合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀;
混合比例:单组份涂料;
施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比例 |
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
空气喷涂 | ---- | ---- | 5-15% |
刷涂/辊涂 | ---- | ---- | 0-10% |
干燥时间&涂装间隔
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
半硬干燥 | 15mins | 3hrs | 1hr |
最小涂装间隔 | 10hrs | 8hrs | 6hrs |
最大涂装间隔 | 无限制 |
表面处理:
被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准St3级,粗糙度达30~70μm。
安全措施:
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。
贮存:
贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
提请注意:
鉴于产品使用条件非我方所能控制,此中信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,本说明书的内容也会随时进行更改,此中所有信息均以我方确认为主。产品使用前,请确认所持说明书为最新版本。