一、项目背景

**玩具制造商近期推出一系列高端拼装玩具，主打环保、安全、趣味性等卖点。为提升产品外观质感和耐用性，同时满足儿童用品严格的安全标准，玩具制造商决定采用吉诺盛成牌ABS玩具漆作为表面处理方案。并成功实现以下油漆特性

- 安全环保：通过EN71-3（欧盟玩具安全标准），零重金属、零甲醛。  

- 快速施工：常温自干特性，无需烘烤设备，节省60%生产时间。  

- 色彩表现：覆盖力强，色彩饱和度提升30%，且支持哑光、亮光等效果定制。  

- 耐用性：抗刮擦、耐汗渍，经儿童实际使用测试可保持1年以上不褪色。  

二、产品选型与特性分析

1. ABS玩具漆核心优势

- 即开即用：无需添加固化剂，开罐后搅拌均匀即可施工。  

- 适应性广：完美附着于木材、ABS塑料、金属配件等玩具常见材质。  

- 干燥时间：表干30分钟，实干6小时（25℃环境下）。  

 2. 对比传统涂料

 三、涂装工艺流程

1. 基材预处理

打磨：用400目砂纸去除木质毛刺，塑料件需酒精清洁脱模剂。  

- 底漆喷涂：采用同品牌底漆，增强附着力（1遍，厚度15μm）。  

2. 自干漆施工

- 喷涂参数：  

  - 喷枪口径：1.3mm  

  - 气压：0.3-0.4MPa  

  - 膜厚：20-25μm（2遍交叉喷涂）  

- 干燥条件：25℃通风环境，湿度＜70%。  

3. 质量检测 

- 附着力测试：百格法达到ISO 2409 0级标准（无脱落）。  

- 耐磨测试：用钢丝绒负重500g摩擦100次无露底。  

四、实际应用效果

 1. 色彩与质感

- 案例1：木质火车模型

  选用哑光自干漆（色号PG-12森林绿），完美还原木质纹理，触感细腻，无传统漆的“塑料感”。  

- 案例2：塑料机器人玩具  

  亮光效果（色号MT-07金属银）实现镜面反光，且通过48小时盐雾测试无氧化。  

 2. 生产效率提升  

- 原产线使用PU漆需8小时烘干，改为自干漆后，单批次生产周期从24小时缩短至10小时。  

- 不良率从5%降至1.2%（主要因流挂、气泡减少）。  

3. 市场反馈 

- 经销商需求：订单量同比增加40%，尤其出口欧洲订单增长显著。  

五、行业推广价值

自干漆在该玩具项目的成功应用，为行业提供了可复制的范例：  

1. 环保合规：帮助厂商轻松通过欧美出口检测。  

2. 降本增效：节省烘烤线设备投入约20万元/年。  

3. 设计灵活：支持小批量多色彩定制，适合盲盒、限定款等潮流玩法。